以工業六水氯化鎂為原料，經脫水、重結晶和化學副產物制備無水氯化鎂。

　　工業六水氯化鎂制備無水氯化鎂需要反復加熱、濃縮、重結晶等過程，能耗大，工藝嚴格，造成了無水氯化鎂價格昂貴。因此，可以考慮生產高端電解鎂。如果用作氯氧鎂的混凝劑，則不需要。更何況，該工藝生產的無水氯化鎂中還含有定量的堿金屬氯化物，所以不能說使用無水氯化鎂不存在返鹵結霜的現象。

　　無水氯化鎂（MgCl2）理論含量可達99%，無堿金屬鹽（kclnaclca-cl2等）。目前，菱鎂礦企業廣泛采用氯化鎂作為混凝劑，因為氯化鎂含量可達94%～99%，節約了運輸成本。也就是說，1噸無水氯化鎂適合2~2.2噸工業六水氯化鎂，無水氯化鎂的價格在600元/噸~800元/噸左右，比工業上使用的2~2.2噸工業六水氯化鎂便宜。然而，問題越來越多

　　1） 一些企業錯誤地認為，使用無水氯化鎂可以克服氯氧鎂產品返鹵結霜的現象。如果不能正確掌握數據組成中氧化鎂與氯化鎂的定量反應摩爾比，就不能合理有效地使用添加劑和正確的工藝標準，即使使用無水氯化鎂，也會出現同樣的鹵素返霜現象。

　　2） 因為這類無水氯化鎂是工業副產品，所以氯化鎂的含量會被搖動，搖動值在92%-97%之間。用戶需要分析氯化鎂的含量，供應商的宣傳不能輕信，否則會影響氧化鎂和氯化鎂的定量聯系，形成返鹵結霜現象。

　　3） 使用無水氯化鎂配制鹽水時，要注意，無水氯化鎂應多次加入水中，無水氯化鎂不應加水，否則會造成嚴重的沸騰現象，形成含氯水蒸氣，危害人體健康。由于無水氯化鎂的溶解是劇烈的放熱反應，當氯化鎂的百分濃度為19.13%（適用于21be°鹵水）時，一次將一份含97%MgCl2%的無水氯化鎂放入4.07份水中。鹵水溫度可達96℃，持續6～8min，鹵水中有汽化現象，持續35min，水的蒸發損失率為9.4%。此時鹵水中MgCl2%的濃度由19.13%提高到20.55%，鹵水的波美度為21.5be°。也就是說，無水氯化鎂在鹵水中的行為不同于工業六水氯化鎂。

　　4） 用無水氯化鎂配制鹽水溶液時，需要測定氯化鎂的含量，并求出其百分濃度。根據用量換算成氯化鎂用量，計算出具有活性氧化鎂含量的輕燒氯化鎂用量。

　　5） 用無水氯化鎂配制的鹽水pH值在4～5之間。由于溶蝕放熱過程強烈，加之加熱條件下的腐蝕，如果選用混凝土溶蝕罐，溶蝕罐的開裂和滲漏是不可避免的。因此，采用耐酸金屬溶解槽或耐酸水泥（氟硅酸鈉輝綠巖粉鑄石，模數2.8~3.2）保護水泥混凝土溶解槽的表壁。防止鹽水泄漏。